国家提出PM2.5控制要求和制定了新的污染物排标准后,各大型钢铁企业,积极的开始围绕控制标准进行研究,最终试验认为要想真正从源头控制颗粒物的排放总量和排放浓度,钢铁行业各工序必须大力推广PTFE覆膜滤料,才能将排放浓度控制到10mg/m3以下,使除尘滤袋的寿命达到3年以上,才能有效减排PM2.5.
钢铁企业粉尘来源
1．原料厂 2.烧结厂 3.焦化厂 4.石灰厂 5.炼铁厂 6.炼钢厂 7.轧钢厂 8.公用设施
钢铁企业烟尘特点
1．点多面广，连续排放
2.含尘气体排放量大，浓度高
3.粉尘成分复杂
除尘技术发展趋势
1．干法除尘技术取代湿法除尘技术
2.脉冲喷吹清灰方式取代其他清灰方式
3.减少气体排放浓度
不同工序环节的滤料选择
钢铁企业不同工序存在着不同的工况，所以在滤料的选择上也存在差异。
炼焦
炼焦烟气温度在90℃左右，瞬时温度可以达到130℃，烟气中含硫且水分较少。根据各工艺部位的不同，对滤袋性能要求也不同。如拦焦除尘要求防静电、阻燃，焦台和干熄焦除尘要求防静电，筛焦除尘要求防水、防油、防静电。经多年使用证明，采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋，在性能上可以满足烟气捕集要求，同时颗粒物排放浓度基本控制在10mg/m3~20mg/m3，能够满足新的排放标准和特别排放限值。
烧结
烧结机机头烟气一般会在电除尘后配有干法、半干法和湿法脱硫系统，其中半干法脱硫系统后需要配置袋式除尘，根据脱硫后烧结机头烟气温度（90℃左右）和成分（少量SO2、NOX、尘）选用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋的袋式除尘即可有效保证按标准排放。采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋，排放浓度可以保持在10mg/m3以内。
高炉炼铁
根据高炉烟气的特性，所有高炉烟气环境除尘都采用防水、防油的PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋，颗粒物排放浓度基本能够控制在10mg/m3以内，能够满足国家最新大气污染物特别排放限值要求；高炉煤气主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4，其中可燃成分CO占25%左右，目前采用干法除尘对其进行净化，因其连续运行烟气温度达到200℃以上，必须选用耐高温的玻璃纤维或P84(聚酰亚胺)作为滤料，但经过实际使用，玻璃纤维滤料易断裂、寿命短，无法长时间保证过滤精度，而采用PTFE覆膜P84（奥地利进口）针刺滤料，在正常情况下使用寿命可达3年，颗粒物排放浓度稳定控制在3mg/m3左右，完全能够满足生产的需要。
电炉
目前电炉除尘采取四孔、狗窝加屋顶罩的三级捕集方式，合理的将高温烟气和常温烟气进行混合，有效降低了除尘器入口烟气温度。但考虑突发情况，烟气温度瞬时可能达到200℃以上，因此选用PTFE覆膜美塔斯滤料既能降低运行成本，又能有效捕集烟气、高效过滤，保证颗粒物排放浓度控制在10mg/m3以下。当然，在现场实际应用中，存在因空间限制导致的捕集罩口到除尘器入口之间的管道短，高温烟气会在短时间内进入除尘器，出现大批除尘布袋烧损的情况。此时，除尘器选用玻纤滤料，可有效避免该类事故的发生。
转炉
转炉二次烟气属于常温范围，采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋，排放浓度可以保持在10mg/m3左右，能够满足最新的颗粒物排放浓度要求。
AOD
AOD精炼过程属于还原反应过程，如果采用炉体烟气和屋顶罩烟气分别独立捕集的方式，由于炉体烟气温度高且呈碱性，并存在水冷烟道漏水等情况，选用的滤料必须具备防水和耐碱性的特点，可选用PTFE覆膜美塔斯滤料，既能防水，又具有耐碱性、耐高温的特点。屋顶罩除尘则采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋，即可满足捕集和排放要求。如果采用炉体烟气和屋顶烟气混合后进一个除尘器的方式捕集，由于屋顶常温烟气的混和作用，除尘器入口烟气温度能够满足常温要求，因此采用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋即可。
其它环境除尘
一般在干燥和烟气温度低于100℃的情况下，环境除尘器滤料选用PTFE覆膜涤纶针刺毡做滤袋即可。
